在线客服:
亚博app 亚博app
全国服务热线:010-58186877
您的位置:首页 > 新闻中心 >

一种高强度高韧性非热处理强化压铸铝合金及其制备方法

浏览 129次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-    时间:2021-02-21 02:18:50
[摘要] A2一种高强韧非热处理强化压铸铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域,具体涉及一种高强韧非热处理强化压铸铝合金及其制备方法。发明内容[0005]针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高强韧非热处理强化压铸铝合金及其制备方法。

(1 9)中华人民共和国国家知识产权局(1 2)发明专利申请(1 0)申请公开号(4 3)申请公开日期(2 1)申请号2. 3(2 2)申请日期201 9. 0 5. 23(7 1)上海交通大学申请人地址200240上海闵行区东川路800号(7 2)发明人李德江全贝贝朱文杰曾晓琴颖涛(7 4)专利代理处上海汉升知识产权代理有限公司31236律师庄文利(5 1) Int.Cl.C22C 21/00(200 6. 0 1) C22C 1/03(200 6. 0 1) C22C 1/06(200 6. 0 1) B22D 17/00(200 6. 0 1)(5 4))高强度非热处理强化压铸铝合金及其制备方法(5 7)摘要本发明公开了一种高强度,高韧性非热处理强化压铸铝合金及其制备方法。铝合金包含以下元素重量百分比:RE:7-10%,Mg:0.05〜0. 5%,Ti:0. 05〜0. 1%,不可避免的杂质≤0. 1%,其余为Al元素。 RE的组成是Ce和La之一或两者的任意组合。以纯铝锭,纯镁锭,Al-Ti母合金,Al-Ce母合金和Al-La母合金为原料,铝合金的制备工艺为压铸,无需进行合金铸造。随后的热处理。在铸态下,屈服强度大于150MPa,拉伸强度大于200MPa,伸长率大于10%。它可用于汽车工业中要求高机械性能的结构零件,并代替钢结构零件。 ,以满足汽车轻量化发展的需求。

要求1页的规格7页CN 110106401 A201 9. 0 8. 09CN 110106401 A 1.一种高强度和韧性的非热处理强化压铸铝合金,其特征在于包含以下元素:重量百分比:RE:7〜10%,Mg:0. 05〜0. 5%,Ti:0. 05〜0. 1%,不可避免的杂质元素≤0. 1%,其余为Al元素。 2.根据权利要求1所述的高强度,未经热处理和强化的压铸铝合金,其特征在于,其包含以下重量百分比的元素:RE:8-10%,Mg:0. 1 〜0. 25%,Ti:0. 05〜0. 1%,不可避免的杂质元素≤0. 1%,其余为Al元素。 3.根据权利要求1或2所述的高强度,未经热处理和强化的压铸铝合金,其中,所述R​​E成分是La和Ce中的一种或组合。 3.根据权利要求1所述的制备高强度和韧性的非热处理强化压铸铝合金的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(k4)使用纯铝锭作为铝的原料。合金中的Al元素,使用纯镁将锭用作合金中Mg元素的原料,将Al-Ti中间合金用作合金中Ti元素的原料,并将Al-RE中间合金用作合金中RE元素的原料;(2)纯铝锭,纯镁锭AG真人 ,Al-Ti中间合金和Al-RE中间合金在预热炉中预热,并进行预热温度为150〜200℃,以完全除去原料中存在的水分;(3)将预热的纯铝锭放入纯坩埚炉中,然后将温度升至700〜730℃,使所有铝锭和纯镁锭完全融化;然后将得到的熔融金属的性能提高到730℃,对预热的Al-Ti中间合金进行保温,保持Al-RE中间合金的温度,保持时间为30-40min,以确保中间合金完全熔化。 (4)将步骤(3)中获得的熔融金属的温度升高到750°C,并添加用于精炼的精炼剂。在精炼过程中,将精炼勺浸入熔融金属中,从上到下依次搅拌8-10分钟,精制和脱气完成后,将温度降至730℃,静置15-20分钟,使夹杂物充分漂浮和下沉,然后(5)将在步骤[4)中处理过的熔融金属降低到铸造温度,并通过压铸机上的压铸形成模具。

4.根据权利要求3所述的高强度高韧性非热处理强化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(5))中的铸造温度为700-720℃。 6.根据权利要求3所述的高强度高韧性非热处理强化压铸铝合金的制备方法,其特征在于,步骤(5)中的压铸速度为1〜2m / s 4.根据权利要求3所述的制备高强度非热处理强化压铸铝合金的方法,其特征在于:步骤(4)中的精炼剂是六氯乙烷)权利要求1/1 2CN CN 106106401 A2高强度非热处理强化压铸铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种高强度高韧性的非热处理铝合金。强化压铸铝合金及其制备方法的。背景技术[0002]随着汽车工业的快速发展,节能减排已成为当前汽车发展的主要趋势。相关数据显示,汽车重量每减少100千克,油耗就可以降低0. 7L / 100km。因此,汽车的轻量化是汽车工业发展的重要技术手段。与钢相比,汽车中常用的结构材料具有许多优点。如果用轻质铝合金代替原始钢,重量可以减少30%到40%。在降低质量的同时,由于铝合金具有高强度和良好的减震性能,也可以带来更高的安全性能和更舒适的乘坐体验。此外,铝合金还具有很高的抗氧化性和防锈性,不易发生氧化或腐蚀,大大提高了汽车的耐久性。

实际上,铝合金汽车零件并不少见,但大多数都用作非承重零件(例如外壳和支架)。近年来,随着集成设计和高密度压铸技术的发展,大型,复杂和薄壁汽车的一些关键承重零件已开始使用压铸铝合金(通常是汽车等)生产。避震塔,子框架,座椅框架等)。用铝代替钢后,这些零件的重量减轻了,效果很明显,取得了巨大的经济效益。但同时也存在问题:汽车的大型关键结构零件在维修过程中经常承受连续不断的载荷,这对零件的疲劳性能提出了更高的要求。响应是材料必须同时具有更高的强度。它也具有良好的可塑性(伸长率超过10%),但是现有的常规压铸铝合金在铸造状态下无法满足要求,并且在压铸完成后需要对零件进行热处理,这导致繁琐的工艺路线增加生产成本。另一方面,大型压铸零件的热处理会产生起泡和变形问题,这也促进了零件废料的高比例。 [0003]当前,大型汽车的关键结构部件的90%以上是通过德国专利合金Silafont36铝合金的压铸生产的。合金成分和质量百分比为:Si 9. 5-1 1. 5,Mn 0. 4〜0. 8,Mg 0. 1〜0. 6,其余是Al和不可避免的其他杂质元素。如前所述,其制备过程是高真空压铸与T7热处理相结合以获得高可塑性。屈服强度为120-150MPa,抗拉强度为230-270MPa,伸长率为10-15%。

制备过程复杂且生产成本高。因此,开发了一种新型的非热处理增强型高强度高韧性压铸铝合金材料,使零件在压铸状态下的性能可以满足使用要求,并随后热处理工艺将被淘汰,这将具有重要的现实意义。 [0004]另外,在现有铝合金的制备中,所添加的RE元素的含量非常低,其通常的作用是细化晶粒并产生细晶粒强化。发明内容[0005]鉴于现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高强度和韧性的非热处理强化压铸铝合金及其制备方法。本发明将RE元素引入铝合金中。它的特点是稀土元素(主要是镧,铈和其他轻稀土)在铝中几乎没有固溶性,并且除了能够细化晶体外,还与铝形成金属间化合物。其功能是生成大量细小,分散的含Al元素的第二相,产生第二相强化作用并提高铝合金的强度和韧性。 [0006]为了进一步提高合金的强度,本发明将Mg引入基体中以产生固溶强化。同时,手册1/7页3CN 110106401 A3将Ti元素引入合金中,以进一步实现晶粒细化的效果。所制备的铝合金无需热处理即可满足大型,复杂,薄壁,高强韧性,耐腐蚀等汽车结构件的综合性能要求。 [0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:[0008]本发明提供了一种高强度,未经热处理,强化的压铸铝合金,其包含以下重量百分比的元素:RE:7-10%,Mg:0. 05〜0. 5%,Ti:0. 05〜0. 1%,不可避免的杂质元素≤0. 1%,其余为Al元素。

[0009]优选地,高强度和韧性非热处理增强压铸铝合金包含以下重量百分比的元素:RE:8-10%,Mg:0. 1〜0. 25 %,Ti:0. 05〜0. 1%,不可避免的杂质元素≤0. 1%,其余为Al元素。 [0010]优选地,RE组分是La和Ce之一或它们的组合。 [0011]在本发明中,通过向铝合金中添加RE元素,在基体上形成Al 11 X 3(X代表稀土元素)第二相,从而实现第二相的强化并提高合金的强度。合金;同时,RE元素具有化学活性。强度大,容易选择性地吸附在晶界上,阻碍晶粒的生长,细化晶粒,从而提高合金的强度和韧性。如果添加过多的RE元素,会形成粗大的Al 11 X 3初生相,大大降低了合金的可塑性,成本也会增加。如果添加的稀土元素太少,则强化效果不明显。添加适量的Mg元素可以在合金中实现固溶强化的效果,并且可以进一步提高合金的强度。另外,添加适量的Ti元素以达到晶粒细化的效果并产生晶粒细化强化。 [0012]本发明还提供了一种制备高强度高韧性非热处理强化压铸铝合金的方法yabo网页登入 ,包括以下步骤:[0013](1)使用纯铝锭作为Al元素的原料在合金中,纯镁锭作为合金。作为Mg元素的原料,Al-Ti中间合金被用作合金中Ti元素的原料,而Al-RE中间合金被用作合金中的Ti元素。合金中稀土元素的原料;应将上述合金添加到合金的燃烧速率中,以确保最终合金的质量。所获得铝合金中每种成分的质量百分比均在发明专利要求的元素比例范围内; [0014](2)将纯铝锭,纯镁锭,Al-Ti中间合金和Al-RE中间合金放入预热炉中进行预热,预热温度为150〜200℃,充分除去存在的水分在原料中; [0015](3)放入将纯铝锭和纯镁锭加热到坩埚炉中,加热至700〜730℃使所有纯铝锭和纯镁锭完全熔化。然后将得到的熔融金属温度升至730℃,加入预热的Al-Ti中间合金和Al-RE中间合金并保温,保温时间为30-40min,以确保中间合金为完全融化; [0016](4)将步骤(3)中获得的熔融金属的温度升高至750℃,加入精炼剂进行精炼和脱气,在精炼过程中,将精炼勺浸入熔融金属中依次将熔融金属从上到下依次搅拌8-10分钟,精炼和除气后,将温度降至730℃,静置15-20分钟,使夹杂物充分漂浮并下沉,然后进行除渣[0017](5)将步骤(4))中处理的熔融金属降低到铸造温度,并在压铸机上进行压铸。

[0018]优选地,步骤(5)中所述的铸造温度为700至720℃。[0019]优选地,步骤(5)中所述的压铸速度为1-2m / s。 [0020]优选地,步骤(4)中的精炼剂为六氯乙烷)[0021]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:[0022] 1、通过本发明制备的铝合金可以达到更高的强度和韧性,无需后续热处理,屈服强度为150-180MPa,抗拉强度为200-250MPa,伸长率为10-20%,可以代替钢作为汽车应力的结构材料。 [0023] 2、本发明是通过向铝合金中添加RE元素以在基底上形成Al 11 X 3(X代表稀土元素)来实现的。2/7 Page 4 CN 110106401 A4相增强合金的强度;同时,稀土元素具有很强的c [0024] 3、本发明在基体中形成固溶强化作用,并且具有半熔活性,并且易于选择性地吸附在晶界上,从而阻碍了晶粒的生长并细化了晶粒,从而提高了合金的强度和韧性。通过添加镁元素进一步提高合金的强度。 [0025] 4、本发明通过添加Ti元素以产生细化晶体来实现晶粒细化的效果。 [0026] 5、本发明提供的铝合金的制备方法,无需热处理即可获得综合性能优异的铝合金,从而满足复杂的薄壁,高强度,耐腐蚀汽车的要求结构零件。综合性能要求。

具体实施方式[0027]以下将结合具体实施例详细描述本发明。下列实施例将帮助本领域技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,可以进行许多修改和改进而不背离本发明的概念。这些都属于本发明的保护范围。 [0028]实施例1 [0029] 30 kg Al-8Ce- 0. 25Mg- 0. 1Ti高强度和韧性非热处理强化压铸铝合金(即铝合金的成分含量为: 8wt%的铈,0. 25wt%的镁,0. 1wt%的钛,其余为Al元素和不可避免的杂质元素)及其制备方法。 [0030](1)制备:以纯铝锭为合金中Al元素的原料,以纯镁锭为合金中Mg元素的原料,以Al-Ti中间合金为原料合金中的Ti元素,以Al-Ce为原料合金为合金中Ce元素的原料,考虑到合金的燃烧速度,按质量百分比制备材料鸭脖娱乐官网 ,以确保[0031](2)预热:将纯铝锭,纯镁锭,Al-Ti中间合金和Al-Ce放入最终的铝合金成分的质量百分比处于发明专利要求的元素比率的范围内。 [0032](3)纯铝锭和纯镁锭熔化:将所有纯铝锭和纯镁锭放入井式电阻坩埚炉中,将中间合金放入预热炉中以完全除去原料中存在的水分。 ,并加热使所有纯铝um锭和纯镁锭完全融化。

[0033](4)添加合金元素Ce和Ti:将熔融金属的温度提高到730℃,然后将预热的Al-Ti中间合金和Al-Ce中间合金添加到熔融金属中并保持[0034](5)精炼:将熔融金属的温度升至750°C,添加六氯乙烷进行精炼和脱气。在精炼过程中,将精炼勺浸入水中在熔融金属中从上到下依次搅拌10分钟,精炼和脱气完成后,将温度降至730℃,静置使夹杂物充分漂浮和下沉,然后形成炉渣[0035](6)压铸:将精炼的熔融金属温度降低到700℃,在压铸机上使用特定的模具进行压铸,使用压铸机提高铸模的温度。金属模具以设定的压铸速度为1m / s,并且铸造压力为根据产品量确定浇注量,在上述压力铸造参数范围内调整参数,并获得合格的铸件。 [0036]高强度非热处理强化压铸铝合金的室温机械性能如下:[0037]屈服强度:174MPa,抗拉强度:211MPa,伸长率:1 4. 1%。 [0038]实施例2 [0039] 30 kg Al-4Ce-4La- 0. 25Mg- 0. 1Ti高强度和韧性非热处理强化压铸铝合金(即铝的成分含量合金为:4wt%的Ce,4wt%的La,0. 25wt%的Mg,0. 1wt%的Ti,其余为Al和不可避免的杂质)及其手册3/7页5CN 110106401 A5的制备方法。

[0040](1)材料制备:以纯铝锭为合金中Al的原料,以纯镁锭为合金中Mg的原料,以Al-Ti中间合金为原料对于合金中的Ti,使用-Ce中间合金作为合金中Ce元素的原料,使用Al-La中间合金作为合金中La元素的原料,根据质量制备[0041](2)预热:放入纯铝锭,纯镁,并考虑到合金的燃烧速率的百分比,以确保发明最终铝合金各成分的质量百分比。 [0042](3)纯铝锭和纯镁锭为铝锭,Al-Ti母合金,Al-Ce母合金和Al-La母合金到预热炉中加热以完全除去原料中存在的水分。熔化:将所有纯铝锭和纯镁锭放入孔型电阻坩埚炉,加热使所有纯铝锭和纯镁锭完全熔化。 [0043](4)添加合金元素Ce,La,Ti:将熔融金属的温度升高至730℃铝合金强化热处理方法,然后将Al-Ce中间合金和Al-La中间合金预热。 [0044](5)精炼:将熔融金属的温度升至750°C,添加六氯乙烷进行精炼和脱气,在精炼过程中,将熔融金属保持35分钟以确保中间合金完全熔化。将精制勺子浸入熔融金属中,从上至下依次搅拌熔融金属10分钟,精制和脱气完成后,将温度降至730℃,静置制成夹杂物完全漂浮并下沉。掉渣。

[0045](6)压铸:将精炼的熔融金属温度降低到700°C,在压铸机上使用特定的模具,然后使用压铸机提高金属模具的温度[0046]以设定的压铸速度,铸造压力为1m / s,根据产品的体积确定铸造压力,并在上述压力铸造参数范围内调整参数,以获得合格的铸件。 [0047]屈服强度:165MPa,抗拉强度:205MPa,伸长率:1 4. 8%。[0048]高强度非热处理强化压铸铝合金的室温力学性能如下:[0048] 8%。实施例3 [0049] 30 kg Al-5Ce-5La- 0. 1Mg- 0. 1Ti高强度和韧性非热处理增强压铸铝合金(即铝合金的成分含量为:5wt %Ce,5wt%La,0. 1wt%Mg亚博网页版 ,0. 1wt%Ti和其余为Al和不可避免的杂质)和制备方法 方法。 [0050](1)制备:使用纯铝锭作为合金中Al的原料,使用纯镁锭作为合金中Mg的原料,Al-Ti中间合金作为合金中Ti的原料,以Al-Ce中间合金为合金中Ce元素的原料,以Al-La中间合金为合金中La元素的原料,根据质量百分率考虑制备[0051](2)预热:将纯铝锭,纯镁锭,铝放进去,以确保发明最终铝合金中每种成分的质量百分比的发明的发明。 -Ti中间合金,Al-Ce中间合金和Al-La中间合金进入预热炉进行预热,以完全去除原料中存在的水分。

[0052](3)纯铝和纯镁锭的熔化:将所有纯铝和纯镁锭放入井式电阻坩埚炉中,加热使所有纯铝和纯镁锭完全熔化[0053](4)添加合金元素Ce,La,Ti:将熔融金属的温度升高至730℃,然后添加预热的Al-Ce中间合金,Al-La中间合金和Al-Ti中间合金Keep [0054](5)精炼:在精炼过程中,将熔融金属的温度升至750°C,添加六氯乙烷进行精炼和脱气,以确保中间合金完全熔化。 ,将精制勺子浸入熔融金属中,从上到下依次搅拌熔融金属10分钟,精炼和脱气完成后,将温度降至6CN 110106401 A6至730℃,第4/7页,使夹杂物充分漂浮和下沉。清除炉渣。 [0055](6)压力铸造:将精炼的熔融金属的温度降低至720℃,并且使用特定的模具在压铸机上进行压铸,并且将金属模具的温度升高至模具温度机设定值压铸速度为2m / s,铸造压力由产品体积决定,在上述压铸参数范围内调整参数即可得到合格的铸件。 [0056]高强度非热处理强化压铸铝合金的室温力学性能如下:[0057]屈服强度:190MPa,拉伸强度:255MPa,伸长率:1 0. 1%。 [0058]实施例4 [0059] 30kg Al-7La- 0. 05Mg- 0. 05Ti高强度和韧性非热处理增强压铸铝合金(即铝合金的成分含量为:4wt %Ce,3wt%La,0. 05wt%Mg,0. 05wt%Ti和其余为Al和不可避免的杂质)和方法。

[0060](1)制备:以纯铝锭为合金中Al的原料,以纯镁锭为合金中Mg的原料,以Al-Ti中间合金为原料合金中的Ti:以-Ce中间合金为合金中Ce元素的原料,以Al-La中间合金为合金中La元素的原料,按质量百分比制备[0061](2)预热:放入纯铝锭,纯镁锭,并考虑到合金的燃烧速率以确保发明最终铝合金各成分的质量百分比。 [0062](3)将纯铝锭和纯镁锭熔化,将铝钛中间合金,铝铈中间合金和铝镧中间合金加热到预热炉中。 :将所有纯铝锭和纯镁锭放入井型电阻器中在坩埚炉中加热,使所有纯铝铸锭和纯镁铸锭完全熔化。 [0063](4)添加合金元素Ce,La,Ti:将熔融金属的温度升高至730℃,然后将Al-Ce中间合金和Al-La中间合金预热。 [0064](5)精炼:将熔融金属的温度升至750°C,添加六氯乙烷进行精炼和脱气,在精炼过程中,将熔融金属保持40分钟以确保中间合金完全熔化。在此过程中,将精制勺子浸入熔融金属中,从上至下依次搅拌熔融金属8分钟,精制和脱气完成后,将温度降至730℃,静置制成夹杂物完全漂浮并下沉。掉渣。

[0065](6)压铸:将精炼的熔融金属温度降低至710°C,在压铸机上使用特定的模具,并使用压铸机提高金属模具的温度[0066]该室以设定的压铸速度为准,铸造压力为1m / s,铸造压力取决于产品的体积,在上述压力铸造参数范围内调整参数,以获得合格的铸件。 [0067]屈服强度:150 MPa,抗拉强度:193 MPa,伸长率:1 8. 4%。[0067]屈服强度:150 MPa,抗拉强度:193 MPa,伸长率:1 8. 4%。 [0068]实施例5 [0069] 30 kg Al-4Ce-4La- 0. 5Mg- 0. 1Ti高强度和韧性非热处理强化压铸铝合金(即铝合金的成分含量为:4wt%铈,4wt%镧,0. 5wt%镁,0. 1wt%钛,其余为铝和不可避免的杂质)和制备方法od。 [0070](1)制备:使用纯铝锭作为合金中Al的原料,使用纯镁锭作为合金中Mg的原料,并使用Al-Ti中间合金作为钛合金中Ti的原料。 -Ce中间合金用作合金中Ce元素的原料,Al-La中间合金用作合金中La元素的原料,该材料根据质量百分比考虑合金的燃烧速率,以及确保最终铝含量的手册5/7页7CN 110106401 A7合金中每种成分的质量百分比均在发明专利要求的元素比率范围内。

[0071](2)预热:将纯铝锭,纯镁锭,Al-Ti中间合金,Al-Ce中间合金和Al-La中间合金放入预热炉中进行预热,直到完全清除其中的水分[0072](3)纯铝锭和纯镁锭的熔化:将所有纯铝锭和纯镁锭放入井式电阻坩埚炉中,加热以制成所有纯铝锭和纯镁。 [0073](4)添加合金元素La和Ti:将熔融金属的温度提高到730℃,然后将预热的Al-La中间合金和Al-Ti中间合金添加到镁锭中。 [0074](5)精炼:将熔融金属的温度升至750°C铝合金强化热处理方法,在加工过程中添加六氯乙烷进行精炼和脱气。精炼过程中,将精炼勺浸入熔融金属S中从上至下有序地将熔融金属搅拌10分钟。精炼和脱气完成后,将温度降至730℃,静置以使夹杂物充分漂浮和下沉,然后去除炉渣。 [0075](6)压力铸造:将精炼的熔融金属温度降低至710°C,使用压铸机上的特定压模进行压铸,使用压铸机提高金属模具的温度to the set die-casting speed of 1m/s, the casting pressure is based on the product volume The size determines the pouring amount, and adjusts the parameters within the above-mentioned pressure casting parameter range to obtain qualified castings. [0076] The room temperature mechanical properties of the high-strength non-heat-treated hardened die-cast aluminum alloy are as follows: [0077] Yield strength: 170MPa, tensile strength Strength: 208MPa, elongation: 14.5%.

[0078]Comparative Example 1 [0079] This comparative example provides a die-cast Al-8Ce alloy without Mg element. Its composition is basically the same as that of Example 1, except that: Contains Mg elements. The preparation method is the same as in Example 1. [0080] The room temperature mechanical properties of the aluminum alloy prepared in this comparative example are as follows: [0081] Yield strength: 133 MPa tensile strength: 163 MPa elongation: 20%. [0082] Since the alloy does not contain Mg element, there is no solid solution strengthening effect, so its yield strength and tensile strength are significantly lower than those of Examples 1 and 2. [0083] Comparative Example 2 [0084] This comparative example provides a die-cast Al-4Ce-0.25Mg-0.1Ti alloy, the composition of which is basically the same as that of Example 1, and the only difference is: this comparative example The Ce content is 4wt%. The preparation method is the same as in Example 1. [0085] The room temperature mechanical properties of the aluminum alloy prepared in this comparative example are as follows: [0086] Yield strength: 105 MPa tensile strength: 135 MPa elongation: 25%. [0087] Since the RE element content in the alloy is small, the strengthening effect of RE element is not obvious, so its yield strength and tensile strength are lower than those of Examples 1 and 2. [0088] Comparative Example 3 [0089] This comparative example provides an Al-8Ce-0.25Mg alloy, the composition of which is basically the same as that of Example 1, except that: the comparative example does not contain Ti. The preparation method is the same as in Example 1.

[0090] The room temperature mechanical properties of the aluminum alloy prepared in this comparative example are as follows: [0091] Yield strength: 155MPa Tensile strength: 195MPa Elongation: 16.2%. [0092] Since the alloy does not contain Ti element, its yield strength and tensile strength are lower than those of Example 1. [0093] Comparative Example 4 [0094] This comparative example provides an Al-6Ce-6La-0.1Mg-0.1Ti alloy, the composition of which is basically the same as that of Example 3, with the only difference being: this pair The RE content in the ratio is 12wt%. The preparation method is the same as in Example 3. Manual 6/7 page 8CN 110106401 A8 [0095] The room temperature mechanical properties of the aluminum alloy prepared in this comparative example are as follows: [0096] Yield strength: 202 MPa Tensile strength: 268 MPa elongation: 6%. [0097] Because the RE element content in the alloy is too high, its yield strength and tensile strength are higher than that of Example 3, but its elongation is significantly lower than that of Example 3. [0098] There are many specific applications of the present invention, and the above are only the preferred embodiments of the present invention. It should be noted that the above embodiments are only used to illustrate the present invention, but not to limit the protection scope of the present invention. For those of ordinary skill in the art, without departing from the principle of the present invention, several improvements can be made, and these improvements should also be regarded as the protection scope of the present invention. Manual 7/7 page 9CN 110106401 A9

老王
本文标签:压铸铝合金,压铸工艺,铝合金

推荐阅读

最新评论